关于“南京紫峰电力设备有限公司配网智能电力设备、汽车节能驱动装置生产项目”设备调整
变 动 环 境 影 响 分 析
南京紫峰电力设备有限公司
二○一八年三月
目 录
南京紫峰电力设备有限公司于2011年委托南京科泓环保技术有限责任公司编制了《南京紫峰电力设备有限公司配网智能电力设备、汽车节能驱动装置生产项目环境影响报告表》，2016年通过了南京经济技术开发区环保局的审批，并取得了《关于“配网智能电力设备、汽车节能驱动装置生产项目环境影响报告表”的审批意见》（宁开委环表复字[2016]2号），具体见附件1。
原环评中项目分为两期建设，目前项目一期已建设完成，一期项目现处于正常生产阶段。在实际建设过程中，南京紫峰电力设备有限公司实际建设情况与原环评发生调整。调整后，公司生产设备、生产工艺均有所改变，产生的固废、废水量、废气量等均有所调整。
根据环境管理要求，现对《南京紫峰电力设备有限公司配网智能电力设备、汽车节能驱动装置生产项目环境影响报告表》的调整变化进行分析，分析调整后污染物的变化情况，以及对周围环境影响的变化情况。
2.1产能变更情况
项目变更前后，本项目产能不发生变动。
表2.1-1 产能调整情况表
|
序号 |
生产类别 |
产品名称 |
原环评总设计能力 |
实际生产 |
变更情况 |
|
1 |
避雷器生产线 |
35KV及以下避雷器 |
8万只/年 |
8万只/年 |
不变 |
|
2 |
熔断器生产线 |
10KV及低压熔断器 |
4万只/年 |
4万只/年 |
不变 |
|
3 |
无功补偿设备生产线 |
高低压无功补偿设备 |
2000台/年 |
2000台/年 |
不变 |
2.2原辅材料变更情况
项目调整后，因产品升级新增二氧化碳焊接工序，新增焊料，对生产工艺进行升级，模压固化工序使用的偶联剂用水代替甲醇进行配置，偶联剂使用配方改变，但使用量不变。能源由于设备增加，用电量增加、项目变更前后，工作人数不变，生活用水量不变，取消食堂，不再产生食堂用水，利用水代替甲醇进行偶联剂配置，新增偶联剂配置用水。项目变更前后主要原辅材料及变更情况见表2.2-1。
表2.2-1主要原辅材料及能源消耗调整情况表
|
类别 |
名称 |
原环评量 |
实际生产 |
变化情况 |
|
原料 |
硅橡胶 |
3200kg |
3200kg |
不变 |
|
阻燃胶 |
1.8t |
1.8t |
不变 |
|
|
电阻片 |
60kg |
60kg |
不变 |
|
|
绝缘导线 |
60kg |
60kg |
不变 |
|
|
辅料 |
偶联剂 |
8万组 |
8万组 |
不变 |
|
脱模剂 |
3000m |
3000m |
不变 |
|
|
无纬带 |
1066盘 |
1066盘 |
不变 |
|
|
环氧棒 |
4万根 |
4万根 |
不变 |
|
|
支架 |
4万套 |
4万套 |
不变 |
|
|
空气断路器 |
2000只 |
2000只 |
不变 |
|
|
电力综合测试仪 |
2000只 |
2000只 |
不变 |
|
|
自愈式并联电容器 |
12×104kvar |
12×104kvar |
不变 |
|
|
分相智能复合开关 |
2000只 |
2000只 |
不变 |
|
|
智能复合开关 |
6000只 |
6000只 |
不变 |
|
|
控制器 |
100只 |
100只 |
不变 |
|
|
无线CT |
100只 |
100只 |
不变 |
|
|
GPRS模块 |
100只 |
100只 |
不变 |
|
|
真空接触器 |
100只 |
100只 |
不变 |
|
|
10KV穿墙套管 |
300只 |
300只 |
不变 |
|
|
电压互感器 |
100只 |
100只 |
不变 |
|
|
电流互感器 |
200只 |
200只 |
不变 |
|
|
户外跌落式熔断器 |
100×3只 |
100×3只 |
不变 |
|
|
高压电容 |
30000kvar |
30000kvar |
不变 |
|
|
无铅焊丝 |
0 |
0.2t/a |
+0.2t/a |
|
|
氮气 |
0 |
15t/a |
+15t/a |
|
|
氧气 |
0 |
2t/a |
2t/a |
|
|
动力 |
水 |
1055 |
905.2 |
-149.8t/a |
|
电 |
16.8万度/年 |
17.2万度/年 |
+0.4万度/年 |
2.3设备调整情况
本项目调整前后，具体生产设备调整情况见表2.3-1。
表2.3-1 生产设备调整情况表
|
名称 |
调整前情况 |
调整后情况 |
变化情况 |
||
|
型号 |
数量 |
型号 |
数量 |
||
|
平板模压机 |
QLB-100T |
1 |
QLB-100T |
1 |
不变 |
|
平板模压机 |
QLB-50T |
2 |
QLB-50T |
2 |
不变 |
|
砂轮机 |
SLS-750W |
1 |
SLS-750W |
1 |
不变 |
|
台式钻床 |
MOBEL |
1 |
MOBEL |
1 |
不变 |
|
号码烫印机 |
/ |
1 |
/ |
1 |
不变 |
|
剥线机 |
/ |
2 |
/ |
2 |
不变 |
|
液压折弯机 |
/ |
1 |
/ |
1 |
不变 |
|
液压压线机 |
/ |
2 |
/ |
2 |
不变 |
|
电子计量称 |
TCS |
1 |
TCS |
1 |
不变 |
|
干燥烘箱 |
单相2.4KW |
1 |
单相2.4KW |
1 |
不变 |
|
干燥烘箱 |
单相3KW |
1 |
单相3KW |
1 |
不变 |
|
干燥烘箱 |
单相3.5KW |
1 |
单相3.5KW |
1 |
不变 |
|
干燥烘箱 |
单相6KW |
1 |
单相6KW |
1 |
不变 |
|
冰柜 |
BD241SE |
1 |
BD241SE |
1 |
不变 |
|
电子台秤 |
ACS |
1 |
ACS |
1 |
不变 |
|
切割机 |
/ |
1 |
/ |
1 |
不变 |
|
包带机 |
/ |
4 |
/ |
4 |
不变 |
|
升降机 |
/ |
1 |
/ |
1 |
不变 |
|
手拉拖车 |
/ |
1 |
/ |
1 |
不变 |
|
手动压床 |
0.5T/1 |
1 |
0.5T/1 |
1 |
不变 |
|
台虎钳 |
/ |
1 |
/ |
1 |
不变 |
|
交流弧焊机 |
BX6-160 |
1 |
BX6-160 |
1 |
不变 |
|
负压水箱 |
/ |
1 |
/ |
1 |
不变 |
|
打包机 |
JIABO |
1 |
JIABO |
1 |
不变 |
|
无功补偿测试台 |
/ |
1 |
/ |
1 |
不变 |
|
耐压测试仪 |
2678A-1B |
1 |
2678A-1B |
1 |
不变 |
|
特性测试仪 |
YHX-C |
1 |
YHX-C |
1 |
不变 |
|
避雷器测试仪 |
MOA- |
1 |
MOA- |
1 |
不变 |
|
阀片测试仪 |
MOA-Ⅱ |
1 |
MOA-Ⅱ |
1 |
不变 |
|
高压测试台 |
AC-2000 |
1 |
AC-2000 |
1 |
不变 |
|
耐电压测试仪 |
CC26726 |
1 |
CC26726 |
1 |
不变 |
|
平板模压机 |
XBL-D50T |
1 |
XBL-D50T |
1 |
不变 |
|
干燥烘箱 |
101-3单相3.5KW |
1 |
101-3单相3.5KW |
1 |
不变 |
|
干燥烘箱 |
101-F三相7KW |
1 |
101-F三相7KW |
1 |
不变 |
|
接触调压器 |
TDGC.2J |
1 |
TDGC.2J |
1 |
不变 |
|
多功能母线加工机 |
VHB-200 |
1 |
VHB-200 |
1 |
不变 |
|
平板模压机 |
XLB-D-63T |
1 |
XLB-D-63T |
1 |
不变 |
|
干燥烘箱 |
101-2-2.8KW |
1 |
101-2-2.8KW |
1 |
不变 |
|
电脑切管机 |
YEX-100B |
1 |
YEX-100B |
1 |
不变 |
|
平板模压机 |
XLB-D50T |
1 |
XLB-D50T |
1 |
不变 |
|
冲击电流实验控制台 |
SJTV-ICG-A |
1 |
SJTV-ICG-A |
1 |
不变 |
|
台式钻床 |
/ |
1 |
/ |
1 |
不变 |
|
电阻测试箱 |
/ |
1 |
/ |
1 |
不变 |
|
大电流发送器 |
/ |
1 |
/ |
1 |
不变 |
|
冲床 |
/ |
/ |
12T、14T |
3 |
+3 |
|
剪板机 |
/ |
/ |
Q11-4×2000 |
2 |
+2 |
|
二氧化碳焊机 |
/ |
/ |
NBC-315A |
1 |
+1 |
2.4生产工艺调整情况
本项目主要产品为避雷器、熔断器、无功补偿装置。避雷器、熔断器的生产工艺均不发生改变。无功补偿装置进行生产工艺调整，无功补偿装置生产增加机加工工艺，先是将外购原材料进行组装，完成后利用设备对产品进行机械加工，进行剪裁和冲压，形成产品。调整前后生产工艺有所改变，主要体现在：
（1）新增剪裁、冲压工序，对生产产品进行机械加工，产品外观多元化，得以更好地适应厂家要求；
（2）新增二氧化碳焊接机，对部分检验不合格品进行焊接处理。
具体工艺流程及产污环节见图2.3-1和图2.3-2。
图2.3-1 无功补偿设备生产线工艺流程图
2.4 污染物产生量调整情况
本项目调整后，新增二氧化碳焊接对部分检验产品进行修补，新增焊接烟尘；项目取消食堂，不产生食堂油烟。
本项目调整后，职工人数不变，生活污水量不变，取消食堂，不产生食堂废水。
本项目调整后，熔断器的模压固化工序使用的偶联剂用水代替甲醇进行配置，不产生甲醇废气。
本项目调整后，无功补偿设备新增裁剪和冲压工序，新增废边角料，增加了噪声影响。
本项目调整后主要污染物产生情况见表2.4-1。
表2.4-1 调整后主要污染物产生情况表
|
种类 |
排气筒编号 |
排放源 |
污染物名称 |
产生浓度(mg/m3) |
产生量(t/a) |
|
|
大气 污染物 |
有组织 |
1#排气筒 |
模压固化废气 |
非甲烷总烃 |
1.35 |
0.006 |
|
3#排气筒 |
二次固化废气 |
非甲烷总烃 |
0.5 |
0.002 |
||
|
无组织 |
车间3 |
模压固化 |
非甲烷总烃 |
/ |
0.0006 |
|
|
车间2 |
焊接烟尘 |
颗粒物 |
/ |
0.00016 |
||
|
水污染物 |
生活污水 |
COD |
400 |
0.112 |
||
|
SS |
300 |
0.084 |
||||
|
氨氮 |
30 |
0.0084 |
||||
|
总磷 |
4 |
0.00112 |
||||
|
固体废物 |
一般工业固体废物 |
废无纬带 |
/ |
0.4 |
||
|
橡胶边角料 |
/ |
0.5 |
||||
|
废弃产品 |
/ |
0.3 |
||||
|
废电线 |
/ |
0.8 |
||||
|
生活垃圾 |
/ |
2.5 |
||||
|
废边角料 |
/ |
0.5 |
||||
|
危险废物 |
废活性炭 |
/ |
0.01 |
|||
|
废机油 |
/ |
0.5 |
||||
|
废乳化液 |
/ |
0.5 |
||||
2.5 污染源强及污染物排放量分析
1、废水
（1）生活污水
本项目调整后生活污水浓度不变、产生量不变，处理工艺不变，生活污水中污染物削减量及排放量不变。调整后不设置食堂，不产生食堂废水。本项目调整前后水污染物“三本账”核算情况见表2.5-1。
表2.5-1项目调整前后水污染物“三本账”核算
|
污染物名称 |
原环评情况（t/a） |
调整后情况（t/a） |
调整前后污染物变化情况 |
|||||
|
产生量 |
削减量 |
排放量 |
产生量 |
削减量 |
排放量 |
|||
|
生活污水 |
水量 |
400 |
0 |
400 |
280 |
0 |
280 |
-120 |
|
COD |
0.16 |
0 |
0.16 |
0.112 |
0 |
0.112 |
-0.048 |
|
|
SS |
0.12 |
0 |
0.12 |
0.084 |
0 |
0.084 |
-0.036 |
|
|
氨氮 |
0.012 |
0 |
0.012 |
0.0084 |
0 |
0.0084 |
-0.0036 |
|
|
TP |
0.0016 |
0 |
0.0016 |
0.00112 |
0 |
0.00112 |
-0.00048 |
|
|
动植物油 |
0.0192 |
0.0096 |
0.0096 |
0 |
0 |
0 |
-0.0096 |
|
2、废气
（1）有组织排放废气
调整后，本项目有组织废气主要是模压固化废气、二次固化废气，由于偶联剂配方改变，模压固化废气、二次固化生产过程中不再产生甲醇废气。调整后，取消食堂，不再产生食堂废气。
调整后，本项目新增无组织废气焊接烟尘。本项目采用CO2气体保护焊，焊接仅用于部分产品修补，二氧化碳焊丝年用量为0.2t/a，根据《科技情报开发与经济》2010年第20卷第4期《不同焊接工艺的焊接烟尘污染特征》中焊丝发尘量为5g/kg-8g/kg，本项目按8g/kg计，则本项目焊接烟尘产生量为：0.2×8.0×10-3=0.00016t/a。每年焊接时长约150h。焊接烟尘排放速率为0.0011kg/h。焊接烟尘产生量较小，无组织排放。
项目调整后有组织排放废气产排情况见表2.5-2，项目调整后无组织废气产排情况见表2.5-3，调整前后大气污染物“三本账”核算情况见表2.5-4。
表2.5-2 调整后有组织排放废气产生源强
|
编号 |
污染源 名称 |
排气量 (Nm3/h) |
产生状况 |
治理 措施 |
排放状况 |
排放 方式 |
||||
|
浓度 (mg/m3) |
速率(kg/h) |
年产生量（t/a） |
浓度 (mg/m3) |
速率(kg/h) |
年排放量（t/a） |
|||||
|
G1、G3 |
非甲烷总烃 |
2000 |
1.35 |
0.0027 |
0.006 |
活性炭吸附 |
0.135 |
0.00027 |
0.0006 |
15m高排气筒（1#） |
|
G2、G4 |
非甲烷总烃 |
2000 |
0.5 |
0.001 |
0.002 |
活性炭吸附 |
0.05 |
0.0001 |
0.0002 |
15m高排气筒（3#） |
表2.5-3 调整后无组织废气产生源强
|
产污环节 |
污染源位置 |
污染物名称 |
排放量t/a |
排放速率kg/h |
厂房面积m2 |
面源高度m |
时间h |
|
模压固化 |
车间3 |
非甲烷总烃 |
0.0006 |
0.0003 |
3069.8 |
5 |
2000 |
|
焊接 |
车间2 |
颗粒物 |
0.00016 |
0.0011 |
|
|
150 |
表2.5-4项目调整前后大气污染物“三本账”核算
|
污染物名称 |
原环评情况（t/a） |
调整后情况（t/a） |
调整前后污染物变化情况 |
|||||
|
产生量 |
削减量 |
排放量 |
产生量 |
削减量 |
排放量 |
|||
|
有组织 |
非甲烷总烃 |
0.006 |
0.0054 |
0.0006 |
0.006 |
0.0054 |
0.0006 |
不变 |
|
油烟 |
0.0285 |
0.144 |
0.00114 |
0 |
0 |
0 |
-0.00114 |
|
|
无组织 |
非甲烷总烃 |
0.0006 |
0 |
0.0006 |
0.0006 |
0 |
0.0006 |
不变 |
|
颗粒物 |
0 |
0 |
0 |
0.00016 |
0 |
0.00016 |
+0.00016 |
|
3、固废
本项目调整后，取消食堂，不再产生厨余垃圾、废动植物油。项目新增裁剪、冲压工序，新增废边角料。项目固废产生及排放调整情况见表2.5-5。
表2.5-5 项目固废产生及排放调整情况
|
序号 |
名称 |
原环评情况 |
调整后情况 |
调整前后变化情况
|
||
|
产生量 （t/a） |
排放量 （t/a） |
产生量 （t/a） |
排放量 （t/a） |
|||
|
1 |
废无纬带 |
0.4 |
0 |
0.4 |
0 |
不变 |
|
2 |
橡胶边角料 |
0.5 |
0 |
0.5 |
0 |
不变 |
|
3 |
废弃产品 |
0.3 |
0 |
0.3 |
0 |
不变 |
|
4 |
废电线 |
0.8 |
0 |
0.8 |
0 |
不变 |
|
5 |
生活垃圾 |
2.5 |
0 |
2.5 |
0 |
不变 |
|
6 |
厨余垃圾 |
0.9 |
0 |
0 |
0 |
-0.9 |
|
7 |
废动植物油 |
0.0201 |
0 |
0 |
0 |
-0.0201 |
|
8 |
废活性炭 |
0.01 |
0 |
0.01 |
0 |
不变 |
|
9 |
废机油 |
0.5 |
0 |
0.5 |
0 |
不变 |
|
10 |
废乳化液 |
0.5 |
0 |
0.5 |
0 |
不变 |
|
11 |
废边角料 |
0 |
0 |
0.5 |
0 |
+0.5 |
4、噪声
调整后，项目新增高噪声设备冲床（3台）、剪板机（2台），其余设备平面布置未发生改变且项目平面布置与原环评一致。项目设备调整后，取距离最近的南厂界作为关心点，预测其受到的噪声影响，预测结果见表2.5-6。
表2.5-6 项目调整后全厂设备噪声情况预测表
|
序号 |
噪声源 |
单台 声级值dB(A) |
叠加 声级值dB(A) |
离厂界最近水平距离（m） |
距离衰减 dB(A) |
隔声降噪 措施dB(A) |
厂界影响值dB(A) |
厂界叠加影响值dB(A) |
|
1 |
折弯机 |
85 |
94.5 |
10 |
29.5 |
25.0 |
40.0 |
49.9 |
|
2 |
砂轮机 |
85 |
89.8 |
15 |
28.0 |
25.0 |
36.8 |
|
|
3 |
台式钻床 |
85 |
89.8 |
10 |
20.0 |
25.0 |
44.8 |
|
|
4 |
平板模压机 |
85 |
93.5 |
35 |
30.9 |
25.0 |
37.6 |
|
|
5 |
切割机 |
90 |
94.8 |
25 |
28.0 |
25.0 |
41.8 |
|
|
6 |
兰博铣床 |
85 |
85.00 |
18 |
25.1 |
25.0 |
34.9 |
|
|
7 |
摇臂万能铣床 |
85 |
88.0 |
22 |
26.9 |
25.0 |
36.2 |
|
|
8 |
加工中心 |
85 |
85.00 |
25 |
28.0 |
25.0 |
32.0 |
|
|
9 |
数控车床 |
85 |
85.0 |
20 |
26.0 |
25.0 |
34.0 |
|
|
10 |
手动压床 |
85 |
89.8 |
20 |
29.5 |
25.0 |
35.2 |
|
|
11 |
各类风机 |
90 |
97.8 |
8 |
30.9 |
25.0 |
41.9 |
|
|
12 |
冲床 |
90 |
94.8 |
20 |
26.0 |
25.0 |
43.8 |
|
|
13 |
剪板机 |
90 |
93.0 |
25 |
28.0 |
25.0 |
40.1 |
2.6 污染物排放总量变化情况
调整完成后一期项目污染物排放量为：废气排放量非甲烷总烃0.0008t/a；废水量280t/a、COD0.112t/a、SS0.084t/a、NH3-N0.0084t/a、TP0.00112t/a。固废产生量为5.51t/a、其中危废1.01t/a、一般固废2.0t/a、生活垃圾2.5t/a，均全部得到有效处置处置。
3.1废气防治措施评级
3.1.1有组织排放废气控制措施
项目有组织废气产生情况与原环评一致，调整后，项目有组织废气主要为模压固化废气、二次固化废气。模压固化、二次固化工序不再产生甲醇，其余废气产生量不变，防治措施不变。
模压固化废气、二次经活性炭吸附装置处理达到经厂房顶部15m排气筒高空排放。
3.1.2无组织排放废气控制措施
项目无组织废气包括模压固化工序产生的非甲烷总烃以及焊接工序产生的焊接烟尘。模压固化无组织废气产生情况与原环评一致，新增焊接工序产生焊接烟尘量约为0.00016t/a。
为进一步了解焊接烟尘的无组织排放及厂界浓度情况，环评采用Screen3估算模式进行预测。预测主要参数见表3.1-1。
表3.1-1 预测主要参数
|
污染物 |
污染源 |
排放源强（kg/h） |
面源面积 |
排放高度 |
无组织排放监控浓度限值mg/m3 |
最大落地浓度mg/m3 |
|
焊接 |
颗粒物（车间2） |
0.0011 |
2974.4 |
5 |
120.0 |
0.0006053 |
预测结果表示，焊接工序颗粒物的最大落地浓度为0.0006053mg/m3，可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求：即颗粒物无组织排放周界外浓度最高点120mg/Nm3。
3.2废水防治措施分析
调整后生活污水污染物浓度不变，产生量减少，防治措施不变。
生活污水各项污染物质均低于《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准，本项目产生的废水可以达到南京开发区污水处理厂接管标准。因此，控制措施可行。
3.3固废环境保护措施分析
按照苏环办[2013] 283号文件，对固体废物进行分类处理。项目调整后产生量改变，处置方式不变。
一般工业废弃物主要为废无纬带、橡胶边角料、废弃产品、废电线一般固体废物具有较高经济价值，全部综合外卖处置，危险固废主要为废气吸附装置产生的废活性炭、废机油和废乳化液委托有资质单位处置，新增废边角料外售处置。产生的生活垃圾由环卫部门统一收集卫生处理。项目产生的固废均可得到有效处置，固废污染防治措施可行。
3.4噪声环境保护措施分析
项目调整前后，全厂新增高噪声设备为冲床和剪板机，其余高噪声设备不变，噪声控制措施不变。
通过采取距离衰减、厂房隔声、绿化降噪等措施降噪后，厂界昼间声压值低于65 dB(A)，夜间声压值低于55 dB(A)，厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。
4.1大气环境影响分析
调整后，项目废气不设置食堂，不产生食堂油烟，有组织废气不再产生甲醇废气，其余废气产生及排放情况不变，模压固化和二次固化废气经活性炭吸附装置处理后分别经15米高1#、3#排气筒排放，对大气环境影响较小。
综上所述，调整后项目废气经厂区治理措施处理后，对周围大气环境影响较小。
4.2水环境影响分析
厂区废水满足污水处理厂接管标准，接管开发区污水处理厂处置。调整后，废水处置方式不变，生活污水经化粪池预处理后接管开发区污水处理厂处理，出水水质可达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级标准。
综上所述，项目调整后废水接管南京开发区污水处理厂，对周围水环境影响较小。
4.3固体废物影响分析
项目变更后不再产生厨余垃圾和废动植物油，生产过程中产生的一般工业废弃物主要为废无纬带、橡胶边角料、废弃产品、废电线一般固体废物具有较高经济价值，全部综合外卖处置，危险固废主要为废气吸附装置产生的废活性炭、废机油和废乳化液委托有资质单位处置，新增废边角料外售处置。产生的生活垃圾由环卫部门统一收集卫生处理。本项目固体废物经有效处理和处置后对周围环境影响较小。
综上所述，项目调整后固体废物均得到有效处置，对周围水环境影响较小。
4.3噪声影响分析
调整前后，项目高噪声设备通过采取距离衰减、厂房隔声、绿化降噪等措施降噪后，厂界昼间声压值低于65 dB(A)，夜间声压值低于55dB(A)，厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。
综上所述，项目调整后，厂区噪声设备经距离衰减、厂房隔声、绿化降噪等措施降噪后，环境噪声对周围影响较小。
南京紫峰电力设备有限公司本情况说明主要确定实际生产建设内容与环评内容变更部分，实际建设情况较原环评变更后生产工艺有所改变，生产设备、原辅材料用量等也发生相应改变。
污染物排放及环境影响方面：①一期工程全厂污水排放量为280t/a，污水排放水质方面：COD、SS、氨氮、总磷等污染物排放浓度变更前后未发生改变；符合南京开发区污水厂接管要求。污水排放水质符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准要求和污水厂接管标准要求，不会对开发区污水管道和污水处理厂处理工艺产生影响。②项目变更后，有组织生产废气不再产生甲醇，其余废气产排情况未发生改变，项目不设置食堂，不再产生食堂油烟，仅增加焊接烟尘无组织排放，排放量较小，排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求，对大气环境影响降低。③与原环评更后固废产生情况相比，生产不产生厨余垃圾和废动植物油，新增污染物废边角料，废边角料外售处置，项目固废产生量下降。固废均得到有效处置，对外环境影响较小。④整体来说工程的高噪声设备、总平布置与变更后一期工程预期情况基本一致。新增冲床和剪板机设备，建设单位已采取基础减震降噪、建筑隔声和合理布局等措施降低噪声污染。噪声设备产生的噪声对周边环境影响较小。
综上所述，本项目实际生产过程与变更后预期情况一致，对周围环境影响较小，不属于重大变化。本次说明从环保角度讲是可行的。