建设项目竣工环境保护验收监测报告表

Z&FCenter

首页>新闻中心

联系电话:
025-85587348

建设项目竣工环境保护验收监测报告表

建设项目竣工环境保护

验收监测报告表

（2016）宁新环监（验）字第（019）号

项目名称：

配网智能电力设备、汽车节能驱动装置生产项目（一期阶段性）

委托单位：

南京紫峰电力设备有限公司

南京新港环境监测站

2016年6月

承担单位：南京新港环境监测站

站长：张涛

项目负责人：

报告编写人：

复核：

审核：

签发： 签发人职务：

南京新港环境监测站

电话：（025）85532916

传真：（025）85532920

邮编：210038

地址：南京经济技术开发区新港大道84号

表一

建设项目名称	配网智能电力设备、汽车节能驱动装置生产项目（一期阶段性）
建设单位名称	南京紫峰电力设备有限公司
建设单位地址	南京经济技术开发区恒泰路1号
建设项目性质	新建√ 改扩建技改迁建
主要产品名称设计生产能力实际生产能力	主要产品及设计生产能力：全厂年产避雷器10万只、熔断器20万只、无功补偿装置5600台。实际生产能力：年产避雷器2万只、熔断器4万只、无功补偿装置2500台。
环评报告表编制单位	南京科泓环保技术有限责任公司		环评时间		2015年10月
环评报告表审批部门	南京经济技术开发区管委会		批复时间		2016年1月19日
开工日期	2013年11月		全面建成时间		2014年9月
投入试生产时间	/		现场监测时间		2016年6月22-23日 2016年7月5日
投资总概算	17050万元	环保投资总概算		132万元		比例	0.8%
实际总投资	4000万元	实际环保投资		25万元		比例	0.6%
验收监测依据	1、《建设项目竣工环境保护验收管理办法》（原国家环保总局第13号令，2010年12月） 2、《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》（原国家环保总局，环发[2000]38号） 3、《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》（原江苏省环境保护局，苏环控[1997]122号） 4、《江苏省排放污染物总量控制暂行规定》（江苏省政府[1993]第38号 5、《南京紫峰电力设备有限公司配网智能电力设备、汽车节能驱动装置生产项目环境影响报告表》（南京科泓环保技术有限责任公司，2015年10月） 6、《关于配网智能电力设备、汽车节能驱动装置生产项目环境影响报告表的批复》（南京经济技术开发区管委会，宁开委环表复字[2016]2号，2016年1月19日，见附页） 7、建设项目竣工环境保护验收监测方案（南京新港环境监测站，（2016）宁新环监(案)字第(014)号，2016年6月）
验收监测标准标号、级别	1、《南京经济技术开发区污水管网系统污水接纳标准》 2、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 3、《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

表二

一、工程内容及建设规模

南京紫峰电力设备有限公司位于南京经济技术开发区恒泰路1号，项目计划分为两期建设，主要生产避雷器、熔断器、无功补偿装置。一期计划建设3号、4号厂房，建成后形成年产避雷器8万只、熔断器4万只、无功补偿装置2000台的生产能力。二期计划项目建设1号、2号厂房。一期、二期建成后，全厂可以形成年产避雷器10万只、熔断器20万只、无功补偿装置5600台的生产能力。总投资17050万元，环保投资132万元。

项目计划招收职工38人，其中一期项目20人，二期项目18人。项目实行单班制，每班8小时，年工作日261天。

本项目由南京科泓环保科技有限责任公司于2015年10月编制了环评报告表，2016年1月获南京经济技术开发区管理委员会批复（宁开委环表复字[2016]2号）。

一期建设项目于2014年9月竣工，原计划建设的二期1号及2号厂房及相关配套设施均未建设。南京新港环境监测站受南京紫峰电力设备有限公司委托承担本项目一期的阶段性验收监测工作。

经现场勘察，本项目一期3号及4号厂房已建设并安装相关设备，由于市场需求发生变化，一期项目年产量约为一期项目设计能力的50%，且不从事汽车节能驱动装置项目的生产。该公司对避雷器、熔断器生产工艺进行了改进，取消包带、固化工序，保留模压固化、二次固化及装配、检验工序，所需芯棒均为外购且符合模压固化工序要求，偶联剂用水代替甲醇进行配制。

本项目未建食堂，外卖解决职工就餐；其危废由于产生量较少，现采用专用贮存装置存放，暂未与有资质单位签订危废处置合同。委托方就上述情况进行了说明与分析。

因此，根据现场勘察及委托方提供的有关情况，本次阶段性验收的范围主要为：一期项目建设的3号、4号厂房内避雷器、熔断器、无功补偿装置生产线，及其相关污染治理设施。

二、主要生产工艺及污染物产出流程

本项目主要从事避雷器、熔断器、无功补偿装置的生产工作，该公司对避雷器、熔断器生产工艺进行了改进，取消包带、固化工序，并以水代替甲醇调制偶联剂。调整后的主要工艺流程见图2.1、图2.2、图2.3。

1.1避雷器生产工艺流程

表二（续）

图2.1 避雷器生产工艺流程图

工艺流程介绍：

（1）模压固化：将外购芯棒送入电烘箱内保温加热1小时待用，工艺温度130℃；将模压所需模具放置于平板硫化机上，启动平板硫化机通电加热至165℃，加热1.5小时后，将外购阻燃胶装入已喷涂脱模剂的模具内，同时将芯棒取出，在芯棒表面涂刷偶联剂（由开姆洛克608粘合剂与水按1：5比例调配），将芯棒安置于阻燃胶上，利用两块模具将芯棒包夹在内，启动平板硫化机电加热至165℃后停止加热，保温10分钟。随后脱模取出半成品待用，该生产过程会产生模压固化废气G1（主要为非甲烷总烃）、橡胶边角料S1（固废）。

（2）二次固化：将模压固化后的半成品放入电烘箱内，通过电鼓风加热至165℃，烘箱内保温3小时后出料，该生产过程会产生二次固化废气G2（主要为非甲烷总烃）。

（3）装配、检验：将固化完成的避雷器放入水压测试箱内检测气密性，合格产品自然晾干水份，与外购零配件组装成一套成品避雷器后入库，水压测试箱内用水只定期添加，循环使用，该生产过程会产生废弃产品S2（固废）。

2、熔断器生产工艺流程

表二（续）

图2.2 熔断器生产工艺流程图

工艺流程介绍：

（1）模压固化：将外购芯棒送入电烘箱内保温加热1小时待用，工艺温度130℃；将模压所需模具放置于平板硫化机上，启动平板硫化机通电加热至165℃，加热1.5小时后，将外购阻燃胶装入已喷涂脱模剂的模具内，同时将芯棒取出，在熔断器主体表面涂刷偶联剂（由开姆洛克608粘合剂与水按1：5比例调配），将熔断器主体安置于阻燃胶上，利用两块模具将熔断器主体包夹在内，启动平板硫化机电加热至165℃后停止加热，保温10分钟。随后脱模取出半成品待用，该生产过程会产生模压固化废气G3（主要为非甲烷总烃）、橡胶边角料S3（固废）。

（2）二次固化：将模压固化后的熔断器半成品放入电烘箱内，通过电鼓风加热至165℃，烘箱内保温3小时后出料，该生产过程会产生二次固化废气G4（主要为非甲烷总烃）。

（3）装配、检验：将固化完成的避雷器放入水压测试箱内检测气密性，合格产品自然晾干水份，与外购零配件组装成一套成品熔断器后入库，水压测试箱内用水只定期添加，循环使用，该生产过程会产生废弃产品S4（固废）。

3、无功补偿设备生产工艺流程

表二（续）

三、主要污染工序

1、废水

本项目无生产废水，由于未建食堂，无食堂餐饮废水，废水主要为员工生活污水，经化粪池预处理后接管开发区污水处理厂集中处理。雨水经雨水管网收集后排入雨水排口。

2、废气

（1）有组织废气

本项目有组织排放的生产废气主要为避雷器、熔断器生产过程中产生的模压固化废气及二次固化废气，主要污染物为非甲烷总烃，模压固化废气、二次固化废气经各自活性炭吸附装置处理后，分别由3号厂房1^＃、2^＃两根12米高排气筒高空排放。根据《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的规定，排放非甲烷总烃的1^＃、2^＃排气筒应视为一根等效排气筒。

因避雷器、熔断器生产工艺进行了改进，模压固化工序中所使用的偶联剂用水代替甲醇进行配制，因此，不产生有组织排放的甲醇废气。

本项目未建设食堂，不产生餐饮油烟。

（2）无组织废气

本项目模压固化工段产生的非甲烷总烃通过平板硫化机上方吸风罩收集后经12米高排气筒排放，受风机风量及风压等因素影响，吸风罩对污染物不能全部捕集，未捕集的污染物将无组织排放。

3、噪声

本项目主要噪声设备为折弯机、砂轮机、台式钻床、风机等，通过厂房隔声、设备减振及距离衰减等措施降低噪声对周边环境的影响。

4、固体废物

①一般固体废物

本项目一般固体废物有橡胶边角料、废弃产品、废电线等，外售回收；生活垃圾委托环卫部门统一清运。因取消包带工序，无废无纬带产生。未建食堂，也无废油脂产生。

②危险固废

本危险固废主要为废活性炭、废机油、废乳化液，产生量较小，未达到有资质单位回收量，未与有资质单位签订危废处置合同，暂存于该公司专用贮存装置中。

表三

主要污染源、污染物处理和排放流程（附示意图、标出废水、废气监测点位）：

主要污染物的产生、处理和排放情况

生产设备 /排放源		主要污染物	排放规律	处理设施		去向
生产设备 /排放源		主要污染物	排放规律	“环评”/初步设计要求	实际建设	去向
废水	生活污水	pH、化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、动植物油	连续排放	经化粪池预处理后经污水管网接入开发区污水处理厂处理	按环评要求建设	开发区污水处理厂
废气	模压固化废气	非甲烷总烃	有组织连续排放	经1套活性炭吸附装置处理后通过15米高排气筒排放	经1套活性炭吸附装置处理后通过12米高排气筒排放	大气
	二次固化废气	非甲烷总烃	有组织连续排放	经1套活性炭吸附装置处理后通过15米高排气筒排放	经1套活性炭吸附装置处理后通过12米高排气筒排放	大气
	固化废气	非甲烷总烃	无组织连续排放	车间无组织排放	与环评一致	大气
噪声	折弯机、砂轮机、台式钻床、风机等	噪声	连续排放	厂房隔声、设备减振及距离衰减等	按环评要求建设	自然衰减
固体废物	废机油、废乳化液、废活性炭	废机油、废乳化液、废活性炭	间歇排放	委托有资质单位处置	达不到回收量，暂未与有资质单位签订处置协议，暂存于该公司专用贮存装置中	暂存于该公司
	橡胶边角料、废弃产品、废电线	橡胶边角料、废弃产品、废电线	间歇排放	外售综合利用	与环评一致	外售单位
	生活垃圾	生活垃圾	间歇排放	环卫部门清运	与环评一致	环卫部门

表三（续）

表四

验收监测评价标准：

表4.1 废水排放标准

监测项目	排放标准（mg/L）	标准依据
pH值	6-9（无量纲）	南京经济技术开发区污水管网系统污水接纳标准
化学需氧量	500
悬浮物	400
氨氮	35
总磷	3.0
石油类	20
动植物油	100

表4.2 废气排放标准

污染物

监测项目

最高允许排放浓度（mg/m³）

排气筒高度（m）

最高允许排放速率（kg/h）

标准依据

模压固化废气、二次固化废气

（排气筒）

非甲烷总烃

120

6.4

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

表2 二级标准

非甲烷总烃（无组织）

非甲烷总烃

4.0

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

表2标准

表4.3 厂界噪声排放标准

污染物

监测项目

标准值（dB(A)）

标准依据

厂界噪声

噪声Leq(A)

65（昼间）

《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB 12348-2008）

3类标准

验收监测内容：

表4.4 废水监测点位、项目及频次

监测点位

布点个数

监测项目

监测频次

废水总排口S1

pH、悬浮物、化学需氧量、氨氮、总磷、石油类、动植物油

4次/天，

共2天

雨水排口S2

pH、悬浮物、化学需氧量

4次/天，

共2天

表4.5 废气监测点位、项目及频次

污染源名称	主要污染物	监测点位	监测项目	布点个数	监测频次
有组织废气	非甲烷总烃	模压固化废气排放口Q1	非甲烷总烃	1	1次/天（1小时等间隔4个样品），共2天
有组织废气	非甲烷总烃	二次固化废气排放口Q2	非甲烷总烃	1	1次/天（1小时等间隔4个样品），共2天
无组织废气	非甲烷总烃	厂界上风向W0，下风向W1～W2	非甲烷总烃	4	4次/天，共2天

表4.6 厂界噪声监测点位、项目及频次

监测点位	监测项目	监测频次
东厂界Z1	噪声Leq(A)	昼间1次/天，共2天
南厂界Z2
西厂界Z3
北厂界Z4

注：所有项目的采样按相应标准及规范执行，具体监测点位见表三中污染物监测点位示意图。

表五

监测分析方法与质量保证措施：

本次监测的质量保证严格按照南京新港环境监测站质量体系文件要求，实施全过程质量控制。监测人员经过考核并持有江苏省环境监测合格证书，所有监测仪器经过计量部门检定/校准，并在有效期内，现场监测仪器使用前后经过校准。监测数据和报告实行三级审核。监测分析方法见表5.1，废水监测分析质量控制见表5.2。

表5.1 监测分析方法

项目	分析方法	方法来源	检出限
pH	便携式pH计法	《水和废水监测分析方法》（第四版）国家环保总局（2002）3.1.6.2	/
化学需氧量	水质化学需氧量的测定重铬酸盐法	GB/T 11914-1989	10mg/L
悬浮物	水质悬浮物的测定重量法	GB/T 11901-1989	4mg/L
氨氮	水质氨氮的测定纳氏试剂分光光度法	HJ 535-2009	0.025mg/L
总磷	水质总磷的测定钼酸铵分光光度法	GB 11893-1989	0.01 mg/L
石油类	水质石油类和动植物油的测定红外光度法	HJ 637-2012	0.04mg/L
动植物油	水质石油类和动植物油的测定红外光度法	HJ 637-2012	0.04mg/L
非甲烷总烃	固定污染源排气中非甲烷总烃的测定气相色谱法	HJ/T 38-1999	0.04mg/m³
等效连续 A声级	工业企业厂界环境噪声排放标准	GB 12348-2008	/

表5.2 废水监测分析质量控制表

监测日期	平行样检查					加标回收检查
2016年 6月 22日-7月5日	污染物	样品数	平行样 (个)	检查率（%）	合格率（%）	加标样/质控样（个）	检查率（%）	合格率（%）
	pH	16	16	100	100	0	0	/
	化学需氧量	16	6	37.5	100	2	12.5	100
	悬浮物	16	0	0	/	0	0	/
	氨氮	8	4	50.0	100	2	25.0	100
	总磷	8	4	50.0	100	2	25.0	100
	石油类	8	2	25.0	100	2	25.0	100
	动植物油	8	2	25.0	100	2	25.0	100

表六监测结果

一、监测期间工况

表6.1 验收监测期间工况统计表

产品名称	产品设计能力	监测日期	监测期间日产量（只）	占原设计生产负荷（%）
避雷器	10万只	2016年6月22日	77	19
		2016年6月23日	77	19
		2016年7月5日	77	19
熔断器	20万只	2016年6月22日	153	18
		2016年6月23日	154	18
		2016年7月5日	153	18
无功补偿装置	5600台	2016年6月22日	4	20
		2016年6月23日	4	20
		2016年7月5日	4	20

注：年生产天数261天，生产负荷由企业提供（见附件）。

二、废水监测结果

2016年6月22日～7月5日监测期间，总排出口pH 范围为7.19～7.70；氨氮、化学需氧量、悬浮物、总磷、石油类、动植物油最大日均浓度值分别为26.9mg/L、158mg/L、83mg/L、2.06mg/L、2.48mg/L、3.96mg/L，均达到《南京经济技术开发区污水管网系统污水接纳标准》要求。废水监测结果与评价见表6.2，其监测数据见附表1。

表6.2 废水监测结果与评价表

点位名称	日期	测试名称	单位	监测值	限值	评价
总排口S1	6月22日	pH最大值	无量纲	7.32	6-9	达标
		pH最小值	无量纲	7.19	6-9	达标
		氨氮	mg/L	26.9	35	达标
		化学需氧量	mg/L	158	500	达标
		悬浮物	mg/L	83	400	达标
		总磷	mg/L	2.06	3.0	达标
		石油类	mg/L	2.48	20	达标
		动植物油	mg/L	3.96	100	达标
雨排口S2		pH最大值	无量纲	7.55	/	/
		pH最小值	无量纲	7.49	/	/
		化学需氧量	mg/L	28	/	/
		悬浮物	mg/L	12	/	/
总排口S1	7月5日	pH最大值	无量纲	7.70	6-9	达标
		pH最小值	无量纲	7.53	6-9	达标
		氨氮	mg/L	5.49	35	达标
		化学需氧量	mg/L	62	500	达标
		悬浮物	mg/L	23	400	达标
		总磷	mg/L	1.15	3.0	达标
		石油类	mg/L	0.88	20	达标
		动植物油	mg/L	1.16	100	达标
雨排口S2	6月23日	pH最大值	无量纲	7.53	/	/
		pH最小值	无量纲	7.48	/	/
		化学需氧量	mg/L	28	/	/
		悬浮物	mg/L	43	/	/

三、废气监测结果

2016年6月22～23日监测期间，该项目模压固化1^＃废气排放口中非甲烷总烃的最大小时排放浓度为3.06mg/m³，二次固化2^＃废气排放口中非甲烷总烃的最大小时排放浓度为1.21mg/m³，等效最高排放速率为0.01kg/h，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 二级标准要求。生产车间废气监测结果见表6.3，其监测数据见附表2。

表6.3 生产车间废气监测结果

点位	日期	测试项目	单位	监测值	限值	评价
模压固化 1^＃排气筒（Q1）	6月22日	非甲烷总烃排放浓度	mg/m³	3.06	120	达标
	6月22日	非甲烷总烃排放速率	kg/h	0.01	/	/
	6月23日	非甲烷总烃排放浓度	mg/m³	0.78	120	达标
	6月23日	非甲烷总烃排放速率	kg/h	2.9×10^-3	/	/
二次固化 2^＃排气筒（Q2）	6月22日	非甲烷总烃排放浓度	mg/m³	1.21	120	达标
	6月22日	非甲烷总烃排放速率	kg/h	3.2×10^-3	/	/
	6月23日	非甲烷总烃排放浓度	mg/m³	0.95	120	达标
	6月23日	非甲烷总烃排放速率	kg/h	2.7×10^-3	/	/
等效排气筒Q1、Q2	6月22日	非甲烷总烃排放速率	kg/h	0.01	6.4	达标
等效排气筒Q1、Q2	6月23日	非甲烷总烃排放速率	kg/h	5.6×10^-3	6.4	达标

2016年6月22～23日监测期间，该项目无组织排放的非甲烷总烃最大小时排放浓度为0.36mg/m³，均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。厂区无组织废气监测结果见表6.4，其监测数据见附表3。

表6.4 厂区无组织废气监测结果

点位	日期	测试项目	单位	监测值	限值	评价
上风向W0	6月22日	非甲烷总烃排放浓度	mg/m³	0.26	4.0	达标
上风向W0	6月23日	非甲烷总烃排放浓度	mg/m³	0.27	4.0	达标
下风向W1	6月22日	非甲烷总烃排放浓度	mg/m³	0.10	4.0	达标
下风向W1	6月23日	非甲烷总烃排放浓度	mg/m³	0.36	4.0	达标
下风向W2	6月22日	非甲烷总烃排放浓度	mg/m³	0.22	4.0	达标
下风向W2	6月23日	非甲烷总烃排放浓度	mg/m³	0.26	4.0	达标

四、噪声监测结果

2016年6月22～23日监测期间，厂界昼间环境噪声为55.3～59.5 dB(A)，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。噪声监测结果与评价见表6.5。

表6.5 噪声监测结果与评价表

测点名称	监测日期	时段	风速（m/s）	监测值 dB(A)	限值 dB(A)	评价
东厂界（Z1）	6月22日	昼	2.0	58.1	65	达标
东厂界（Z1）	6月23日	昼	2.0	59.2	65	达标
南厂界（Z2）	6月22日	昼	2.0	57.2	65	达标
南厂界（Z2）	6月23日	昼	2.0	59.5	65	达标
西厂界（Z3）	6月22日	昼	2.0	58.5	65	达标
西厂界（Z3）	6月23日	昼	2.0	57.3	65	达标
北厂界（Z4）	6月22日	昼	2.0	55.3	65	达标
北厂界（Z4）	6月23日	昼	2.0	56.4	65	达标

五、总量核算结果

根据监测期间结果核算污染物排放总量：废水中化学需氧量、氨氮年排放量分别为0.0836吨、0.0123吨，符合环评批复中对接管污染物总量的要求。悬浮物、总磷、石油类及动植物油年排放量分别为0.0403吨、0.00122吨、0.00128吨、0.00195吨。污染物总量核算见表6.6。

表6.6 污染物总量核算表

污染种类	监测项目	平均排放浓度（mg/L）	实际排放量（吨/年）	核定排放量（吨/年）	评价
废水	化学需氧量	110	0.0836	0.304	符合
	氨氮	16.2	0.0123	0.0288	符合
	悬浮物	53	0.0403	/	/
	总磷	1.60	0.00122	/	/
	石油类	1.68	0.00128	/	/
	动植物油	2.56	0.00195	/	/

注：项目实际总排水量以环评为准，废水排放量为760吨/年。

表七环保检查结果

“三同时”执行情况：

本项目已按国家有关建设项目环境管理法规要求，进行了环境影响评价，工程相应的环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用，基本符合“三同时”的要求。

污染处理设施建设管理及运行情况：

本项目3号厂房两台废气净化处理装置运行正常。

环保管理制度及人员责任分工：

本项目环保工作由公司管理部2人负责。

排污口规范化、污染源在线监测仪的安装、测试情况检查：

本项目涉及的污水排口1个，雨水排口1个，生产车间废气排放口2个，无规范化标志。

试运行期扰民情况：

无。

其它（根据行业特点，开展清洁生产情况，生态保护措施等特殊内容）：

无。

存在的问题及整改要求：

无。

表八环评结论、审批意见及落实情况

环评结论：

建设项目与产业政策相符合，选址符合当地的用地规划，产生的各项污染物均得到有效处置，可达标排放，对环境的影响较小，从环境保护的角度论证，该项目在拟建地建设是可行的。

审批意见及落实情况：

环境影响批复要求		批复落实情况
1	本项目位于开发区恒泰路1号，占地面积16667.98平方米，新增建筑面积24832.4平方米。分两期建设，一期建设3号厂房及4号厂房，建成后形成年产避雷器8万只、熔断器4万只、无功补偿装置2000台的生产能力；二期建设1号厂房及2号厂房，建成后全厂形成年产避雷器10万只、熔断器20万只、无功补偿装置5600台的生产能力。总投资17050万元，环保投资132万元。根据环评结论，在落实报告表及本批复提出的各项污染防治措施的前提下，同意该项目建设。	项目一期3号厂房、4号厂房已建成，二期未建设。由于市场原因，目前本项目实际生产能力避雷器2万只/年、熔断器4万只/年、无功补偿装置2500台/年。该公司对避雷器、熔断器生产工艺进行了改进，取消包带、固化工序，偶联剂不涉及使用甲醇，用水代替；本项目未建食堂，职工就餐外卖；其危废由于产生量较少，现采用专用贮存装置存放，暂未与有资质单位签订危废处置合同。本阶段针对已实际建设的内容进行验收。
2	在工程设计、建设和环境管理中，须落实报告提出的各项环保要求，严格执行环保“三同时”制度，确保各类污染物稳定达标排放，并着重做好以下工作： 1、项目排水系统实行雨污分流，并做好与周边市政管网衔接工作，雨污排口各一个。经化粪池处理的生活废水与经隔油池处理的食堂废水一并排开发区污水处理厂处理。 2、落实大气污染防治措施。其中，模压固化废气、二次固化废气收集后经活性炭装置处理，最终由排气筒高空排放，废气排口执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准。食堂应使用天然气等清洁能源，不得使用煤、重油等重污染燃料。油烟经高效油烟净化装置处理达《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）后由内置专用烟道至楼顶排放。 3、落实隔声减振降噪措施，合理布局噪声设备位置，选用低噪声型，确保边界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 4、通过实行分类收集、安全贮存等，落实固废处理措施。其中，生活垃圾委托环卫部门统一清运；食堂废油脂委托有资质单位综合利用；废无纬带、橡胶边角料、废弃产品、废电线等外售；废机油、废乳化液、废活性炭等危险固废应委托有资质单位安全处置。危废临时堆场建设须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）相关要求，做好防渗、防淋等措施，转移危废时应按要求办理转移手续。 5、根据环评报告，本项目以2号厂房、3号厂房为边界设100米卫生防护距离，防护距离内不得新建医院、住宅、学校等环境敏感目标。 6、本项目实施后，污染物年排放量核定为：废水排放量≤760吨，污染物接管量为COD≤0.304吨，NH₃-N≤0.0288吨，污染物最终排放量为COD≤0.076吨、NH₃-N≤0.0114吨。 7、落实环境风险防范措施，编制环境应急预案，定期组织演练，防止生产过程中发生污染事件。	1、项目已雨污分流，总排废水监测结果符合《南京经济技术开发区污水管网系统污水接纳标准》要求。项目未建食堂，无食堂废水。 2、已落实大气污染防治措施。模压固化、二次固化废气排放口废气监测结果达标。项目未建食堂，无食堂油烟。厂界无组织排放废气监测结果达标。 3、已落实隔声减振降噪措施，合理布局噪声设备位置，选用低噪声设备，噪声监测结果达标。 4、固废已按要求分类收集、贮存。生活垃圾委托环卫部门统一清运；项目未建食堂，无食堂废油脂；取消包带工序，无废无纬带；橡胶边角料、废弃产品、废电线等外售综合利用；废机油、废乳化液、废活性炭等达不到有资质单位回收量，暂未签订处置合同，暂存于该公司专用贮存装置中。 5、已落实。 6、污染物总量核算符合环评批复要求。 7、未编制环境应急预案。
3	项目建设必须严格执行配套的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环保“三同时”制度。开工前15天到开发区管委会办理施工期排污申报手续。项目竣工后及时报我局验收，经验收合格后方可生产。	已落实。
4	项目经批准后，如性质、规模、地点、采用的生产工艺、拟采用的防治污染及防止生态破坏的措施发生重大变动或自批准之日起满5年方开工建设，须报我局重新审批。	已落实。

表九 验收监测结论与建议

验收监测结论：

在2016年6月22-23日、7月5日验收监测期间，本项目生产负荷约为全厂设计产能的20%、一期设计产能的50%，达不到一期产能的75%，为一期阶段性验收，验收监测结论如下：

1、2016年6月22日、7月5日监测期间，总排出口pH 范围为7.19～7.70；氨氮、化学需氧量、悬浮物、总磷、石油类、动植物油最大日均浓度值分别为26.9mg/L、158mg/L、83mg/L、2.06mg/L、2.48mg/L、3.96mg/L，均达到《南京经济技术开发区污水管网系统污水接纳标准》要求。

2、2016年6月22～23日监测期间，该项目模压固化1^＃废气排放口中非甲烷总烃的最大小时排放浓度为3.06mg/m³，二次固化2^＃废气排放口中非甲烷总烃的最大小时排放浓度为1.21mg/m³，等效最高排放速率为0.01kg/h，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 二级标准要求。

2016年6月22～23日监测期间，该项目无组织排放的非甲烷总烃最大小时排放浓度为0.36mg/m³，均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。

3、2016年6月22～23日监测期间，厂界昼间环境噪声为55.3～59.5 dB(A)，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

4、根据监测期间结果核算污染物排放总量：废水中化学需氧量、氨氮年排放量分别为0.0836吨、0.0123吨，符合环评批复中对接管污染物总量的要求。悬浮物、总磷、石油类及动植物油年排放量分别为0.0403吨、0.00122吨、0.00128吨、0.00195吨。

5、本项目一般固体废物有橡胶边角料、废弃产品、废电线等，外售回收；生活垃圾委托环卫部门统一清运。因取消包带工序，无废无纬带产生。未建食堂，无食堂废油脂产生。本危险固废主要为废活性炭、废机油、废乳化液，产生量较小，未达到有资质单位回收量，未与有资质单位签订危废处置合同，暂存于该公司专用贮存装置中。

建议：

1、尽快与有资质单位签订危废处置合同，目前暂存于本单位的危险固废，应建立相应台账资料，不得擅自转运或处置。

2、定期清理化粪池，确保总排废水长期稳定达标排放。

3、加强对2套废气处理装置的运维管理，定期更换活性炭，确保生产废气达标排放。

4、尽快委托有资质单位编制环境应急预案，落实各项环保制度，加强风险防范措施，定期组织应急演练。

附件:

附表:

附表1 废水监测原始数据表

监测地点及监测频次			监测项目单位：mg/L，pH值：无量纲
监测地点及监测频次			pH值	悬浮物	化学需氧量	氨氮	总磷	石油类	动植物油
2016.6.22	总排口	第1次	7.32	87	162	26.8	1.99	2.31	3.89
		第2次	7.22	80	163	26.3	2.08	2.51	3.97
		第3次	7.21	85	155	27.5	2.08	2.46	3.89
		第4次	7.19	79	154	27.1	2.08	2.65	4.08
	日均值		-	83	158	26.9	2.06	2.48	3.96
	雨排口	第1次	7.51	12	29	-	-	-	-
		第2次	7.49	11	28	-	-	-	-
		第3次	7.55	14	29	-	-	-	-
		第4次	7.51	10	28	-	-	-	-
	日均值		-	12	28	-	-	-	-
2016.7.5	总排口	第1次	7.70	17	51	2.32	0.75	0.82	1.22
		第2次	7.53	40	66	6.46	1.76	0.95	1.00
		第3次	7.69	16	73	6.50	1.05	0.85	1.22
		第4次	7.57	20	59	6.68	1.04	0.88	1.21
	日均值		-	23	62	5.49	1.15	0.88	1.16
2016.6.23	雨排口	第1次	7.49	45	29	-	-	-	-
		第2次	7.53	41	26	-	-	-	-
		第3次	7.51	48	28	-	-	-	-
		第4次	7.48	38	30	-	-	-	-
	日均值		-	43	28	-	-	-	-

附表2 生产车间有组织废气监测原始数据表

采样点位	采样日期	测试项目	单位	均值	结果
采样点位	采样日期	测试项目	单位	均值	第1次	第2次	第3次	第4次
模压固化废气排放口Q1	2016年 6月22日	大气压	kPa	100.6	100.6
		测点管道截面积	m²	0.1256	0.1256
		排气筒高度	m	12	12
		烟气温度	℃	33	32	33	33	33
		烟气含湿量	%	/	/	/	/	/
		动压	Pa	16	14	21	14	14
		静压	KPa	-0.02	-0.02	-0.02	-0.01	-0.02
		烟气流速	m/s	4.3	4.1	5.0	4.0	4.0
		烟气流量	m³/h	3858	3674	4499	3605	3656
		非甲烷总烃排放浓度	mg/m³	3.06	2.02	2.05	5.26	2.92
		非甲烷总烃排放速率	kg/h	0.01	7.4×10^-3	9.2×10^-3	0.02	0.01
	2016年 6月23日	大气压	kPa	100.6	100.6
		测点管道截面积	m²	0.1256	0.1256
		排气筒高度	M	12	12
		烟气温度	℃	33	33	33	33	33
		烟气含湿量	%	/	/	/	/	/
		动压	Pa	15	15	16	14	14
		静压	KPa	-0.02	-0.02	-0.02	-0.02	-0.02
		烟气流速	m/s	4.1	4.0	4.1	4.0	4.2
		烟气流量	m³/h	3720	3584	3875	3656	3763
		非甲烷总烃排放浓度	mg/m³	0.78	0.72	0.64	0.74	1.00
		非甲烷总烃排放速率	kg/h	2.9×10^-3	2.6×10^-3	2.5×10^-3	2.7×10^-3	3.8×10^-3

采样点位	采样日期	测试项目	单位	均值	结果
采样点位	采样日期	测试项目	单位	均值	第1次	第2次	第3次	第4次
二次固化废气排放口Q2	2016年 6月22日	大气压	kPa	100.6	100.6
		测点管道截面积	m²	0.1256	0.1256
		排气筒高度	m	12	12
		烟气温度	℃	33	33	33	33	33
		烟气含湿量	%	/	/	/	/	/
		动压	Pa	7	8	8	4	9
		静压	KPa	-0.02	-0.02	-0.02	-0.02	-0.02
		烟气流速	m/s	3.0	3.1	3.1	2.3	3.3
		烟气流量	m³/h	2674	2804	2772	2093	3026
		非甲烷总烃排放浓度	mg/m³	1.21	0.93	0.84	1.56	1.50
		非甲烷总烃排放速率	kg/h	3.2×10^-3	2.6×10^-3	2.3×10^-3	3.3×10^-3	4.5×10^-3
	2016年 6月23日	大气压	kPa	100.6	100.6
		测点管道截面积	m²	0.1256	0.1256
		排气筒高度	m	12	12
		烟气温度	℃	33	33	33	33	33
		烟气含湿量	%	/	/	/	/	/
		动压	Pa	7	8	8	5	8
		静压	KPa	-0.02	-0.02	-0.02	-0.02	-0.02
		烟气流速	m/s	3.2	3.3	3.1	2.8	3.5
		烟气流量	m³/h	2848	2934	2772	2573	3111
		非甲烷总烃排放浓度	mg/m³	0.95	1.25	1.07	0.74	0.74
		非甲烷总烃排放速率	kg/h	2.7×10^-3	3.7×10^-3	3.0×10^-3	1.9×10^-3	2.3×10^-3

附表3 厂界无组织废气监测原始数据表

监测项目	采样日期	频次	结果(mg/m³)
监测项目	采样日期	频次	W0	W1	W2
非甲烷总烃	2016.6.22	第1次	0.35	0.11	0.18
		第2次	0.13	0.19	0.30
		第3次	0.19	0.10	0.12
		第4次	0.06	0.01	0.05
		小时均值	0.18	0.10	0.16
		第5次	0.28	0.06	0.08
		第6次	0.22	0.14	0.30
		第7次	0.36	0.06	0.12
		第8次	0.17	0.11	0.05
		小时均值	0.26	0.09	0.14
		第9次	0.06	0.07	0.10
		第10次	0.11	0.04	0.11
		第11次	0.16	0.13	0.20
		第12次	0.04	0.06	0.26
		小时均值	0.09	0.08	0.17
		第13次	0.08	0.06	0.30
		第14次	0.06	0.12	0.21
		第15次	0.21	0.18	0.13
		第16次	0.09	0.06	0.24
		小时均值	0.11	0.10	0.22
	2016.6.23	第1次	0.08	0.15	0.16
		第2次	0.18	0.21	0.18
		第3次	0.25	0.31	0.16
		第4次	0.30	0.13	0.17
		小时均值	0.20	0.20	0.17
		第5次	0.38	0.30	0.26
		第6次	0.19	0.29	0.16
		第7次	0.26	0.23	0.09
		第8次	0.25	0.24	0.08
		小时均值	0.27	0.26	0.15
		第9次	0.16	0.10	0.14
		第10次	0.17	0.29	0.15
		第11次	0.19	0.68	0.09
		第12次	0.19	0.36	0.16
		小时均值	0.18	0.36	0.14
		第13次	0.11	0.24	0.21
		第14次	0.26	0.07	0.24
		第15次	0.11	0.15	0.07
		第16次	0.33	0.16	0.50
		小时均值	0.20	0.16	0.26

建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表

填表单位(盖章): 南京新港环境监测站填表人(签字): 袁振宇项目经办人(签字): 袁振宇

建设

项目

项目名称

配网智能电力设备、汽车节能驱动装置生产项目（一期阶段性）

建设地点

南京经济技术开发区恒泰路1号

建设单位

南京紫峰电力设备有限公司

邮编

210000

联系电话

行业类别

建设性质

√新建□改扩建□技术改造

建设项目开工日期

2013.11

投入试运行日期

设计生产能力

全厂年产避雷器10万只、熔断器20万只、无功补偿装置5600台。

实际生产能力

年产避雷器2万只、熔断器4万只、无功补偿装置2500台。

投资总概算(万元)

17050

环保投资总概算(万元)

132

所占比例%

0.8

环保设施设计单位

实际总投资(万元)

4000

实际环保投资(万元)

所占比例%

0.6

环保设施施工单位

环评审批部门

南京经济技术开发区管委会

批准文号

宁开委环表复字[2016]2号

批准时间

2016年1月19日

环评单位

南京科泓环保技术

有限责任公司

初步设计审批部门

批准文号

批准时间

环保设施监测单位

南京新港环境监测站

环保验收审批部门

南京经济技术开发区管委会

批准文号

批准时间

废水治理(万元)

废气治理(万元)

噪声治理(万元)

固废治理(万元)

绿化及生态(万元)

其它(万元)

新增废水处理设施能力

/t/h

新增废气处理设施能力

/Nm³/h

年平均工作时

/h/a

污染物排放达标与总量控制

(工业建设项目详填)

污染物

原有排放量(1)

本期工程实际排放浓度(2)

本期工程允许排放浓度(3)

本期工程产生量(4)

本期工程自身削减量(5)

本期工程实际排放量(6)

本期工程核定排放量(7)

本期工程

“以新带老”削减量(8)

全厂实际排放总量(9)

全厂核定排放总量（10）

区域平衡替代削减量(11)

排放增减量(12)

化学需氧量

110

500

0.0836

0.304

悬浮物

400

0.0403

氨氮

16.2

0.0123

0.0288

总磷

1.60

3.0

0.00122

石油类

1.68

0.00128

动植物油

2.56

100

0.00195

以下空白